?(1)向大型化、高速化方向發(fā)展。帶式輸送機由于諸多的優(yōu)點，已成為目前我國煤礦生產(chǎn)輸送系統(tǒng)的主要運輸設備。隨著我國高產(chǎn)高效、現(xiàn)代化礦井的不斷涌現(xiàn)，對煤炭輸送的要求也越來越高，帶式輸送機向長運距、高帶速、大運量、大功率的方向發(fā)展。目前，我國固定式和可伸縮帶式輸送機的最高帶速可達4 m／s，帶強為ST40000國外發(fā)達國家?guī)捷斔蜋C的最高帶速已達8 m／s，帶寬可達2 m，單機長度可達16 km，單機驅(qū)動功率可達1100 kW，帶強可達ST7300。?
(2)開展動態(tài)分析研究，不斷完善驅(qū)動技術。動態(tài)分析研究對了解輸送機的工作狀態(tài)、完善輸送機的設計理論，有著十分重要的意義。根據(jù)動態(tài)分析的結(jié)果確定輸送機的啟動、制動方案，各驅(qū)動點和張緊點的布置及功率分配方案，可降低輸送帶的設計強度和輸送機啟動、制動時對電網(wǎng)和設備的沖擊影響。?
我國在帶式輸送機驅(qū)動裝置的研究方面，近幾年來先后研制出調(diào)速型液力耦合器、可控硅軟啟動裝置、CST啟動傳輸裝置(目前國產(chǎn)的CST裝置的最大傳動功率僅為500 kW)等。國外較為成熟的先進技術有美國IX)DGE公司的CST啟動傳輸裝置，其傳動功率大，自動化程度高，可控制輸送機的啟動速度和加速度；ABB公司的變頻調(diào)速驅(qū)動裝置可直接控制輸出扭矩，可適用于單機和多機驅(qū)動，具有較高的傳動效率。這些驅(qū)動系統(tǒng)同時可以通過載荷量的在線檢測控制加載，實現(xiàn)多個驅(qū)動裝置保持速度同步和功率平衡。?
(3)向多點驅(qū)動技術方向發(fā)展。帶式輸送機向大型化方向發(fā)展，解決輸送帶的強度問題，無疑是一個重要的途徑。但制造實用型高強度輸送帶，則受到現(xiàn)有材料、生產(chǎn)技術條件的限制，且也不可能無限度的提高。而采用多點驅(qū)動技術，在理論上可不受輸送帶強度的限制。多點驅(qū)動技術的關鍵是各驅(qū)動點的功率分配、功率平衡和啟動延遲技術。我國目前由于未能有效地解決以上問題，因而輸送機上的驅(qū)動點不能布置過多，一般為2點驅(qū)動，這就限制了輸送機的單機長度和運量。國外設計的裝機總功率達10100 kW的帶式輸送機即得益于這些關鍵難題的解決。．?
(4)實現(xiàn)在線監(jiān)測和實時監(jiān)控。輸送機運行狀態(tài)的在線檢測和實時監(jiān)控不僅有助于了解設備的運行狀況，提高設備運行的穩(wěn)定性和可靠性，也是煤礦安全生產(chǎn)必不可少的一種技術手段。同時對輸送機主要運行參數(shù)的實時檢測數(shù)據(jù)還可為動態(tài)性能研究和其他關鍵技術和元部件的研究提供依據(jù)。發(fā)達國家的在線檢測和實時監(jiān)控功能主要有輸送機運行速度、功率、載荷分布、加載量控制和輸送帶撕裂、火災監(jiān)測等。我國在這方面差距相對比較大，不僅監(jiān)控設備功能少，而且靈敏度和可靠性都較差。
工程系統(tǒng)
